В рамках модернизации производственных мощностей, Заказчику была изготовлена и смонтирована под ключ автоматизированная паровая блочно-модульная котельная мощностью 5 тонн/час, для обеспечения паром технологических нужд предприятия.

Установка котельной представляла собой металлическую конструкцию с несущим основанием без внутренних перегородок с установленным в заводских условиях оборудованием, трубопроводами, автоматикой, электро-узлами, кабельными трассами, САУ сигнализации и связи.

Паропровод рассчитан и смонтирован таким образом, чтобы весь образуемый конденсат был отведен через поплавковые конденсатоотводчики. Конденсатоотводчик устанавливался в карман равный диаметру трубопровода. Паропровод и обратный трубопровод изолирован по всей длине и защищен металлом не поддающемуся коррозии, а именно оцинкованной сталью.

Стеновая и кровельная обшивка были выполнены из сборной панели типа «сэндвич» негорючие минераловатные плиты, толщиной 100 мм, наружная и внутренняя стороны стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием. Двери выполнены из металла, рама окна - из ПВХ.

Все узлы, соединения, трубопроводы были подвергнуты многоступенчатому контролю качества, комплексу проверок и испытаний, таких как:

  • механические испытания;
  • рентгенографический контроль сварных соединений;
  • испытания в обязательном порядке сопровождались оформлением всей исполнительной документацией.

Общий вес изготовленных металлоконструкций составил около 35 тонн. Конструкции были смонтированы за неделю, ограждающие конструкции были смонтированы так же за неделю с учетом доборных элементов. Монтаж технологического оборудования и пуско-наладочные работы по сроку выполнения заняли около месяца.